Das Hybrid-Reworksystem HR 600 vereint alle wesentlichen Prozessschritte in einem System und bietet alle Optionen, angefangen von der manuellen Bedienung bis hin zu automatischen Löt-, Entlöt- und Platziervorgängen, die nur wenige Benutzereingriffe erfordern. Das System verfügt über hochdynamische und effiziente Heiztechnik bei der Baugruppenerwärmung von unten (2400 W) in drei unabhängigen Heizzonen sowie über einen völlig neu entwickelten 800 W starken Hybrid-Obenstrahler, der die Vorteile einer Infrarotheizung mit denen einer Konvektionsheizung kombiniert. Dadurch lassen sich alle Bauteiltypen – von QFP über BGA zu MLF – gleichzeitig schnell und sicher erwärmen. Zur thermischen Prozesskontrolle dient das seit Jahren bewährte Closed-Loop-Verfahren: Die Temperatur der Baugruppe wird erfasst und lässt sich so exakt regeln. Neu ist dabei eine noch präzisere, berührungslose Temperaturerfassung mit einem digitalen Infrarotsensor (Pyrometer).

Das Highlight des HR 600 aber ist die Anordnung von Heiz- und Platzierkopf auf einem hochpräzisen, motorisierten Achssystem. Die Platine bleibt ortsfest über dem großflächigen Untenstrahler. Die Löt- und Platzierprozesse werden durch die automatisierbare Bewegung der Köpfe erledigt. Zur Bauteilplatzierung erfassen digitale USB-Kameras die Bauteilposition auf der Platine  und die Lage des zu platzierenden Bauteils. Eine eigens entwickelte Bildverarbeitungssoftware gleicht die Positionen automatisch ab und setzt das neue Bauteil hochgenau an der richtigen Stelle ab. Optische Prozesskontrolle und Dip-und-Print-Prozesse für den Lotpasten- oder Flussmittelauftrag sind weitere verfügbare Optionen. Das HR 600 ist zugleich eine neuartige Plattform, die sich schrittweise und modular an neue Rework-Aufgaben der Zukunft anpassen lässt. Bei der Fülle dieser Funktionen bleibt das System mit einer Stellfläche von rund 85 cm x 60 cm jedoch ein sehr kompaktes Gerät.

(mrc)

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