Gelungener Closed-Loop (v.l.n.r.): Christian Krause (Software-Produktentwicklung Bereich SP von Viscom), Takashi Uchino (Software Engineer von Panasonic Factory Solutions Europe) und Detlef Beer (Produktentwicklung AOI-Baugruppeninspektion von Viscom).

Gelungener Closed-Loop (v.l.n.r.): Christian Krause (Software-Produktentwicklung Bereich SP von Viscom), Takashi Uchino (Software Engineer von Panasonic Factory Solutions Europe) und Detlef Beer (Produktentwicklung AOI-Baugruppeninspektion von Viscom).Viscom

In enger Zusammenarbeit haben beide Unternehmen einen geschlossenen Regelkreis zwischen Lotpasteninspektion (SPI) und Schablonendrucker sowie als Forward-Loop zum Bestückautomaten geschaffen. Dadurch ist es möglich, den Druckprozess hinsichtlich Versatz, Volumen etc. zu überprüfen, auszuwerten und entsprechend zu verbessern. Die Daten werden direkt vom SPI an den Drucker gegeben, um eine automatische Korrektur des Druckes herbeizuführen. Zudem lässt sich auch der Reinigungszyklus mithilfe dieser Informationen sehr einfach optimieren und an den tatsächlichen Bedarf anpassen. Das Gleiche gilt für den Bestückprozess. Auch hier ist die automatische Korrektur der Bestückung als Forward-Loop möglich. Mit dieser Schnittstelle kann der Bestückautomat den Ergebnissen der SPI-Prüfung folgen und die Bestückposition optimal an den realen Pastendruck anpassen. Das kann insbesondere bei kleinen Bauteilen von Vorteil sein und das Tombstonerisiko reduzieren. Durch die Integration der Panasonic-Schnittstellen können Viscom-Kunden ab sofort auch für diesen Hersteller das komplette Quality-Uplink-Paket nutzen. Die Schnittstellen fügen sich nahtlos in das Tool zur Prozessoptimierung ein. Mit dem Quality-Uplink-Konzept lassen sich alle Inspektionsdaten und -Bilder der Prüftore, wie 3D-SPI, AOI, AXI oder MXI, speichern und verknüpfen. So stehen diese Informationen für eine Vielzahl von Anwendungen für die Optimierung sowohl der einzelnen Inspektions- und Fertigungsschritte als auch des gesamten Prozesses zur Verfügung. Das schont Ressourcen und senkt die Fertigungskosten.

„Wir freuen uns über die gute Zusammenarbeit mit Panasonic. So können wir unseren Kunden jetzt auch die Closed-Loop-Schnittstelle zum Panasonic-Drucker und die Schnittstelle zum Panasonic-Bestückautomaten anbieten. Wir stellen dem Bestückautomaten bauform- und padbezogen alle Pastenmesswerte zur Verfügung.“ sagt Detlef Beer, verantwortlich für die Produktentwicklung der AOI-Baugruppeninspektion von Viscom.