Durch den Einsatz des hochpräzisen Reglers erreicht die Anlage erreicht Taktzahlen und kann dank geringerem Verschleiß länger genutzt werden.Cosateq
Durch den Einsatz des hochpräzisen Reglers werden die Ziehkräfte der Großteiltransferpressen exakt abgestimmt, wodurch die Qualität der produzierten Karosserieteile verbessert wird. Die Anlage erreicht höhere Taktzahlen und kann dank geringerem Verschleiß länger genutzt werden.
„Neue Pressen sind in der Anschaffung sehr kostspielig, wodurch die Modernisierung von Altanlagen wirtschaftlich sehr interessant ist“, erklärt Gerd Leiprecht, Geschäftsführer von COSATEQ und führt weiter aus: „Mechanisch sind ältere Pressen meist in einwandfreiem Zustand, doch durch die betagte Hydraulik und Elektronik genügen sie nicht mehr den heutigen Ansprüchen an Präzision und Dynamik. Das gilt insbesondere für die wettbewerbsintensive Automobilindustrie, wo hohe Fertigungsqualität und hohe Taktzahlen Hand in Hand gehen.“
Um ein besonders hochwertiges Karosserieteil zu erhalten, müssen die Ziehkräfte einer Großteiltransferpresse während des gesamten Formprozesses konstant bleiben. Der Sollwert des Drucks beziehungsweise der Kraft sollte dabei möglichst schnell erreicht werden, das Überschwingen darf maximal fünf Prozent betragen und die Restwelligkeit muss unter zwei Prozent vom Nennwert liegen. Nur so wird die erforderliche Produktqualität erzielt. Prynamics erreicht bei Positionieraufgaben selbst bei hohen Störkräften Genauigkeiten im Bereich von 2 Mikrometern und erfüllt damit die hohen Anforderungen der Automobilindustrie.
„Prynamics sorgt bei Hubzahl, Ziehtiefe und Presskraft, also über alle Arbeitsbereiche hinweg, für ein konstantes Verhalten“, erklärt Leiprecht. Darüber hinaus sind komplexere Karosserieformen möglich. Da durch den neuen Regler die Dynamik des Presswerks zunimmt, sind zudem höhere Taktzahlen realisierbar. Die hohe Präzision und Dynamik der Prynamics-Lösung kann prinzipiell auf alle Ziehvorgänge angewendet werden, bei denen eine präzise Kräfteregelung notwendig ist und Material unter Einhaltung geringer Toleranzen umgeformt werden muss.
Der Regler nutzt als Softwarebasis Scale-RT, eine von Cosateq stammende Entwicklungs- und Inbetriebnahme-Umgebung für Echtzeit-Simulation, Rapid Control Prototyping und Messdatenauswertung. Die Systemüberwachung erfolgt unkompliziert über Fernwartung, wodurch kostspielige Vor-Ort-Einsätze überflüssig werden und eine schnelle, unkomplizierte Wartung jederzeit möglich ist.
(ah)
