Bei dem HR 550 handelt es sich um ein Rework System für anspruchsvolle Aufgaben. Jörg Nolte, Produktmanager bei der Ersa, umschrieb die Entwicklungsvorgaben für den HR 550 wie folgt: „Viele Kunden haben eine hohe Variantenvielfalt bei der Reparatur von Baugruppen und Bauelementen, gepaart mit wechselnden Benutzern, die immer zu einem guten Reparaturergebnis kommen sollen. Aus diesem Grund haben wir ein System entwickelt, das wie kein anderes den Benutzer durch die unterschiedlichen Arbeitsschritte führt.“ Das HR 550 verfügt über ein 1.500W Hybrid-Heizelement, mit dem SMT-Bauteile bis zu einer Größe von 70 x 70mm aus- und eingelötet werden können. Die 2.400W Infrarot-Unterseitenheizung in drei getrennt einstellbaren Zonen ermöglicht eine homogene Erwärmung der gesamten Baugruppe, die sich schonend auf die Gesamtleiterplatte auswirkt. Die wahlweise berührungslose oder kontaktierende Temperaturerfassung am Bauteil sowie eine optimierte Prozessführung sorgen für einen optimalen Aus- und Einlötprozess.

Das Rework-System verfügt über ein 1.500W Hybrid-Hochleistungsheizelement, mit dem SMT-Bauteile bis zu einer Größe von 70 x 70mm aus- und eingelötet werden können.

Das Rework-System verfügt über ein 1.500W Hybrid-Hochleistungsheizelement, mit dem SMT-Bauteile bis zu einer Größe von 70 x 70mm aus- und eingelötet werden können. Ersa

Den Benutzer führen

Ratgeber

Als inhabergeführter EMS-Dienstleister ist High Q Electronic Service Technologiepartner für die Entwicklung, Produktion und Prüfung elektronischen Produkte. Das Unternehmen berät seine Kunden auf dem Weg zum Serienprodukt und produzieren Elektronik, von den Prototypen bis zur Serienreife.Weltweit kommen die von High Q Electronic Service gefertigten Produkte beispielsweise in Funkkommunikationssystemen, Hochfrequenz-Leistungsverstärkern oder in digitalen Telemetrie-Systemen zum Einsatz.

Die Bedienoberfläche ist klar strukturiert und führt den Benutzer mit Textnachrichten und Piktogrammen durch den Rework Prozess. Des Weiteren ist das System mit dem Computer Aided Placement (CAP) ausgerüstet, welches durch eine 5 MPix Kamera, kontrastreicher Falschfarben-Darstellung und umschaltbarer Optik den Arbeitsprozess optimal unterstützt. Die Bauteilentnahme und Bauteilplatzierung erfolgt mittels einer hochgenauen Vakuumpipette, die im Heizkopf integriert ist. Je ein Schrittmotor steuert den austauschbaren Heizkopf sowie die Vakuumpipette. Ein integrierter Kraftsensor erkennt den Kontakt zu Bauteil und Platine.

Die Bauteilplatzierung ist einfach mit der digitalen Split-Optik zu bewerkstelligen..

Die Bauteilplatzierung ist einfach mit der digitalen Split-Optik zu bewerkstelligen.. Ersa

Fachgerechte Handhabung von Nacharbeiten

Im Herbst 2016 erhielt High Q Electronic Service als Pilotkunde das Rework-System. „Regelmäßig erhalten wir fremdbestückte Leiterplatten, aus denen wir fehlerhafte oder falsche Bauteile gegen die richtigen, funktionsfähigen Bauteile austauschen sollen. Dies ist Teil unseres Tagesgeschäfts“, erklärt Anton Hacklinger, geschäftsführender Gesellschafter des Münchner EMS-Dienstleisters. Hohe Expertise und eine moderne Ausstattung sind dabei absolute Notwendigkeiten für eine fachgerechte Handhabung von Nacharbeiten. Das Aus- und Einlöten von BGAs und QFPs ist dabei nicht die einzige Spezialität von High Q. Gerade wenn es um Spezialaufgaben wie Package-on-Package oder die Verdrahtung unter BGAs geht, sind Fingerspitzengefühl, Erfahrung und die richtige technische Ausrüstung entscheidend.

Seit mehr als 10 Jahren führt das Unternehmen vom Münchner Ostbahnhof Nacharbeiten durch. „Unsere Hauptaufgabe ist nicht nur das standardisierte Herauslöten und wieder Einlöten von Bauteilen. Oftmals retten wir mit unserer Arbeit die gesamte Leiterplatte, wodurch unsere Kunden ihre Liefertermine einhalten können und unnötige Kosten vermeiden“, führt Hacklinger aus. „Aus diesem Grund kam uns das Rework-System ganz recht, denn wir müssen in diesem Bereich auf dem neusten Stand der Technik arbeiten“.

Dabei überzeugten die intuitive Bedienung der Anlage sowie das programmgesteuerte Handling. „Auf Grund der täglichen Auslastungen übernehmen bei uns unterschiedliche Mitarbeiter die Nacharbeiten. All unsere Mitarbeiter sind Experten auf diesem Gebiet, doch das HR 550 ermöglicht nun vergleichbare Endergebnisse auf hohem Niveau. Durch die standardisierten und automatisierten Abläufe ist eine schnelle Auftragsbearbeitung möglich, verbunden mit einer hohen Prozesssicherheit“, resümiert Hacklinger. Das Produktionsteam setzt das Rework-System zum Austausch von BGAs und LGAs ein, bestückt Finepitch-Bauteile oder platziert nach dem SMD-Prozess Spezialstecker.

Die Bedienoberfläche ist klar strukturiert und führt den Benutzer mit Textnachrichten und Piktogrammen durch den Rework-Prozess.

Die Bedienoberfläche ist klar strukturiert und führt den Benutzer mit Textnachrichten und Piktogrammen durch den Rework-Prozess. Ersa

Nur eine kurze Schulung notwendig

Dabei sind die Experten von High Q in der Pilotphase auf kleine Verbesserungsmöglichkeiten gestoßen, die mittlerweile in das Hybrid Rework-System eingeflossen sind. „Gerade für Kunden wie uns, die bisher schon mit Anlagen von Ersa gearbeitet haben, ist die Umstellung sehr einfach. Das HR 550 wurde von unseren Mitarbeitern sofort gut angenommen und war nach einer kurzen Schulung voll einsatzfähig, mit den ersten zählbaren Ergebnissen“, blickt Hacklinger zurück.

 

Ersa – Productronica 2017: Halle A4, 162/171