So unterscheiden sich Industrial Ethernet und Ethernet

Das Ethernet begann mit einem einzigen Kabel, das den Anschluss mehrerer Geräte an ein Netzwerk ermöglichte. Heute lässt sich ein Ethernet-Netzwerk je nach Bedarf um neue Geräte erweitern. Ethernet hat sich inzwischen zur am weitesten verbreiteten Netzwerk-Technologie der Welt entwickelt. Ein Ethernet teilt die Datenströme in kürzere Teile oder Datenframes auf, wobei jedes Datenpaket spezielle Informationen enthält, etwa Quell- und Zieladresse der Daten. Diese Daten sind notwendig, damit das Netzwerk Daten bei Bedarf annehmen und senden kann.

Verbreitete Fachbegriffe der Ethernet-Technologie umfassen unter anderem ein „Medium“, in der aktuellen Ethernet-Technologie eine verdrillte Zweidrahtleitung oder eine Glasfaser-Verkabelung, die Ethernet-Geräte verbindet und somit einen Datenpfad bereitstellt. Ein „Segment“ ist ein einziges, von mehreren Geräten geteiltes Medium. Beim „Node“ handelt es sich um einen Zusammenschluss von Geräten, die mit einem Segment verbunden sind.

Wie funktioniert Industrial Ethernet

Industrial-Ethernet-Protokolle wie Profinet und Ethercat modifizieren Standard-Ethernet, indem sie das richtige Senden und Empfangen von spezifischen Produktionsdaten zum exakt erforderlichen Zeitpunkt für eine bestimmte Operation sicherstellen. Zum Beispiel kann eine Flaschenabfüllanlage mit Industrial-Ethernet-Automationstechnologie Abfülldaten über das Netzwerk senden, um eine planmäßige Füllung der Flaschen zu garantieren. Sobald eine Flasche voll ist, sendet das Netzwerk ein entsprechendes Signal über das Netzwerk.

Eine derartige Nachricht ist in einer Büroumgebung weniger wichtig. Falls eine Webseite nicht mehr reagiert, klickt der Anwender einfach die Aktualisierungsschaltfläche an. In einer Fabrik könnte ein kleines Problem jedoch eine Katastrophe auslösen – in einem Unternehmen ist es schon rein zeitlich nicht möglich, dass jemand den Fehler bemerkt und manuell einen Knopf drückt. Das Industrial-Ethernet-Automatisierungsnetzwerk kann jedoch Fehler im Abfüllprozess erkennen und den Vorgang automatisch anhalten. Dies verhindert vor allem Zeit-, Ressourcen- und Geldverschwendung.

Weitere Unterschiede von Industrial Ethernet und Ethernet

Ethernet kommt eher in Büro- als in Industrieumgebungen zum Einsatz. Für Bürokommunikation ist Ethernet für die Nutzung auf Basis-Ebene ausgelegt, während Industrial Ethernet für mehrere Ebenen in Frage kommt und für Umgebungen mit hoher Beanspruchung geeignet ist. Industrial Ethernet kann wie Feldbusse Störungen in Fabrikumgebungen besser handhaben, die Anforderungen von Fabriken besser erfüllen und eignet sich daher insbesondere für den Einsatz in rauen Umgebungen. Außerdem ist Industrial Ethernet bei Datenkollisionen in der Lage, innerhalb der Fabrikhallen besser zu reagieren.

Kabel und Steckverbinder können bei der Industrial-Ethernet-Technologie auch variieren. Beispielsweise weisen Steckverbinder für Industrieumgebungen keine Schnappmechanismen auf, da aufgrund der raueren Umgebung stärkere Verriegelungsmechanismen erforderlich sind. Für Hochleistungsanwendungen sind oftmals sogar abgedichtete Steckverbinder unumgänglich.

Auch die Verkabelung kann sich zwischen kommerziellem beziehungsweise Ethernet für Bürokommunikation und Industrial Ethernet unterscheiden. Light-Duty-Industriekabel können eine qualitativ hochwertigere Ummantelung als normale Ethernet-Kabel besitzen. Bei Heavy-Duty-Kabeln sind die Ummantelung und das verwendete Metall von höherer Qualität, um sie langlebiger zu machen.

Industrieumgebungen benötigen den Determinismus von Industrial Ethernet

Determinismus ist ein wichtiges Kriterium bei der Definition von Industrial-Ethernet-Systemen und der Unterscheidung zu Standard-Ethernet. Standard-Ethernet ist für sich alleine nicht deterministisch. Industrieumgebungen benötigen jedoch Determinismus – es besteht die Notwendigkeit Datenpakete zu bestimmten Zeiten zu senden und zu empfangen. Zusätzlich muss das Netzwerk in der Lage sein, jede Überlieferung von Daten zu garantieren.

Dies ist darauf zurückzuführen, dass ein Verlust von Daten oder eine Verzögerung beim Datenaustausch zwischen Geräten und Industrieumfeld zur Katastrophe führen kann – wie beispielsweise eine Schwachstelle im Produktionsprozess. Die Informationsübertragung in Echtzeit ist oft ein wichtiges Kriterium für Unternehmen bei der Auswahl einer geeigneten Ethernet-Lösung, die auch den jeweils unternehmensspezifischen Anforderungen Rechnung trägt.

Was ist der Unterschied zwischen Profinet und Ethernet?

Was ist der Unterschied zwischen Profinet und Ethernet? Können Sie uns einen Vergleich zwischen Profinet und Ethernet geben? Auch die Profibus Nutzerorganisation beziehungsweise Profinet International, die sich auch um IO-Link, Omlox und eben Profinet kümmert, bekommt diese Fragen oft gestellt. Dabei sind sie eigentlich einfach zu beantworten, da Profinet und Ethernet Technologien sich ergänzende oder anders gesagt aufeinander aufbauende und keine konkurrierenden Technologien sind. Hier ein Vergleich zwischen Profinet und Ethernet.

Zunächst hilft da ein Blick auf das ISO / OSI-Modell, ein siebenschichtiges Modell, das die Abstraktionsschichten eines Kommunikationssystems allgemein beschreibt. Jede Netzwerkkommunikation lässt sich in mehrere Schichten unterteilen. IEEE 802.3 legt die Standards fest, aus denen Ethernet besteht. Ethernet befindet sich auf Schicht 1 (Physical Layer) und Schicht 2 (Data Link Layer) des ISO / OSI-Modells. Ethernet definiert zwei Übertragungseinheiten: Paket und Frame. Der Frame enthält Informationen wie die MAC-Adressen von Sender und Empfänger, das VLAN-Tagging (Virtual LAN) und die QoS (Quality of Service). Einfacher gesagt: Ethernet definiert, wie ein Telegrammframe aufgebaut und über eine Leitung übertragen wird. Welche Bedeutung die Bits und Bytes im Datenfeld dieses Frames haben, aber auch wie ein Hochlauf oder eine Überwachung einer Kommunikation stattfindet, übernehmen die höheren Schichten.

Was ist Profinet?

Profinet ist eine Industrial Ethernet-Standard. Es ist ein Kommunikationsprotokoll zum Datenaustausch zwischen Controllern und Geräten (IO-Devices). Controller können beispielsweise eine SPS, ein Prozessleitsystem oder ein PAC (Programmable Automation Controller) sein. Als Geräte können E/A-Einheiten, Bildverarbeitungssysteme, RFID-Lesegeräte, Antriebe, Prozessinstrumente, Proxys oder sogar andere Steuerungen eingesetzt werden. Profinet befindet sich auf Schicht 7 des ISO / OSI-Modells, da es sich um eine Anwendung handelt. Es definiert die zyklische und azyklische Kommunikation zwischen Komponenten, einschließlich Diagnose, Funktionssicherheit, Alarmen und anderen zugehörigen Informationen.

Zusammengefasst bedeutet das: Der Aufbau der Daten in einem Frame und die jeweilige Bedeutung ist herstellerübergreifend genau festgelegt. Ein Anwender kann so einfach auf Parametrierdaten, Diagnosedaten und natürlich auf Ein-/Ausgangsdaten zugreifen und braucht sich nicht um die Zusammenstellung in einem Telegramm kümmern oder gar Überwachungsmechanismen hochziehen. Außerdem sind definierte Hochlaufsequenzen mit entsprechenden State-Machines spezifiziert, so dass die Übergänge und der Status der Geräte klar geregelt sind.

Ohne solch eine Spezifikation müsste ein Anwender einer Automatisierungsanlage diese Prozesse individuell für jedes Gerät nach Handbuch auf einer Bit- und Byte-Ebene mit entsprechendem Aufwand und Fehlermöglichkeiten hochziehen.

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Das sind die Unterschiede zwischen Profinet und Ethernet

Alles in allem ist es schwierig, einen Vergleich zwischen Profinet und Ethernet vorzunehmen, da sie von unterschiedlicher Natur sind. Ethernet (Schicht 1 und 2) definiert die elektrischen Signale innerhalb des Kabels, wie auf den Bus zugegriffen wird und wie Telegramme in einem LAN gesendet und empfangen werden. Profinet ist hingegen eine Anwendung (Schicht 7), die auf Standard-Ethernet für die Schichten 1 und 2 basiert.

Bei einem Profinet-Netzwerk fallen die Ethernet-Kabel auf, die die Profinet-Komponenten verbinden. Wenn Anwender dann das Netzwerk weiter konfigurieren, arbeiten sie mit Profinet-Controllern und -Geräten. Mit Profinet lässt sich eine Netzwerkkonfiguration erstellen und den Datenaustausch zwischen Controllern und Geräten in einem Automatisierungsnetzwerk definieren.

Was ist mit Single Pair Ethernet?

Zwei Drähte sollen in Zukunft Ethernet bis in den letzten Winkel der Maschinen bringen – inklusive Spannungsversorgung: Single Pair Ethernet (SPE). Hier gibt es bereits erste Beispiel in der Praxis. Auf breiter Front hat sich SPE jedoch nicht durchgesetzt, schlicht weil noch Komponenten fehlen und weil es an manchen Stellen noch hakt. In der Zukunft der Automatisierung wird SPE jedoch sicher eine entscheidende Rolle spielen.