Die Intelligente Fabrik im Überblick. (Bild: Yamaha)
In den letzten Jahren sind die Verbreitung von Hochgeschwindigkeits-Kommunikations-Infrastrukturen und die Senkung der Kommunikations- und Speicherkosten spürbar vorangekommen. Vor diesem Hintergrund hat sich der Trend der vierten industriellen Revolution explosionsartig ausgebreitet. Die Dynamik der Investitionen in verwandte Technologien hat weltweit deutlich zugenommen. Yamaha Motor hat diesen Trend frühzeitig aufgegriffen und die Intelligent Factory (Intelligente Fabrik), ein Internet of Things (IoT) / Machine-to-Machine-(M2M)-Integrationssystem auf Basis neuester Technologien entwickelt. Für die Einführung der Intelligent Factory schlägt Yamaha Motor einen praktischen, vierstufigen Prozess vor. Zunächst konzentriert sich das Unternehmen in den beiden ersten Schritten auf die Automatisierung der SMT-Linie, die auf M2M-Konnektivität basiert. In diesem Prozess ermöglicht Yamaha eine Zusammenarbeit nicht nur zwischen den SMT-Maschinen, sondern auch mit den Maschinen anderer Hersteller. Tatsächlich kann man auf eine Erfolgsgeschichte bei Installationen dieser Art in zahlreichen Produktionslinien verweisen.
Grenzen überwinden
Schritte bei der Einführung der Intelligent Factory. Yamaha
Als praktisches Problem der M2M-Kopplung zwischen Maschinen verschiedener Hersteller mit unterschiedlichen Entwicklungskonzepten und Marktanteilen gibt es eine beträchtliche Menge an proprietären Informationen, die nicht gegenseitig offengelegt werden können. Daher ist der Informationsaustausch praktisch auf Standard-Basisinformationen wie Leiterplatten-IDs und Badmarks beschränkt. Darüber hinaus ist es für Hersteller mit unterschiedlichen Ressourcen und Ausgangssituationen ziemlich schwierig, gleichzeitig Software für die gegenseitige Zusammenarbeit zu entwickeln. Daher sind die Synergieeffekte begrenzt, die durch Zusammenarbeit erzielt werden können.
die ganze Palette
Yamaha Surface Mount Technology (SMT) Section ist eine Abteilung der Yamaha Motor Robotics Business Unit der Yamaha Motor Corporation. Die Section hat sich in der Branche für SMT-Produktion eine solide Position erarbeitet, die es möglich macht, Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Vertrieb und Service kompetent aus einer Hand anzubieten. Darüber hinaus nutzt man seine Kernkompetenzen in den Bereichen Steuerung von Servo-Antrieben und Bildverarbeitung für Kamera basierte Systeme zur Entwicklung von Schablonendruckern, 3D-Inspektionssystemen für Leiterplatten-Baugruppen, Bestückern für Flip-Chip-Hybride und Dispensersystemen.
Beispiel einer SMT-Linie als 1 Stop Solution Methode. Yamaha
Um eine fortschrittliche M2M-Konnektivität zu erreichen, die die genannten Grenzen überwindet, forciert Yamaha Motor mit Nachdruck die 1 Stop Solution-Methode, das ursprüngliche Konzept des Unternehmens. Es werden ausschließlich Yamaha-Produkte eingesetzt, um intelligente SMT-Maschinen und Software eng zu verzahnen und so Synergieeffekte zu maximieren. Yamaha Motor verfügt bereits über eine vollständige Palette von Maschinen für eine Montagelinie: SMD-Lagersysteme, Schablonendrucker, Dispenser, Pasten-Inspektionsmaschinen (SPI), Bestückungsautomaten und automatische optische Inspektionssysteme (AOI). Die Verbindung jeder Maschine einer Montagelinie, über eine moderne M2M-Konnektivität ohne Blackbox in einer Intelligenten Fabrik maximiert die Auswirkungen der Zusammenarbeit von Maschinen und Software. So wird es möglich, durch echtes Total Management eine hocheffiziente Montagelinie zu konfigurieren.
Zu den Funktionen durch M2M-Konnektivität zwischen Maschinen zählen unter anderem das Übertragen von Anweisungen aus dem Produktionsplan oder die Weitergabe der Leiterplatten-ID, die von der Maschine am Linienanfang gelesen und an andere Maschinen weitergeleitet wird. Dies ermöglicht bereits schnelle Produktionsumstellungen und automatische Rüstwechsel an der gesamten Linie, ohne dass der Bediener über besondere Fähigkeiten verfügen muss. Nach Erhalt der Informationen zur Produktionsumstellung werden die Komponenten aus dem SMD-Lagersystem angeliefert und mit dem FTS an beliebige, durch die Verknüpfung vorgegebene Rüstplätze transportiert, um den Mitarbeiter zu entlasten. Die Rückmeldung der Druckposition von der Lotpasten-Inspektion SPI zum Lotpasten-Drucker sorgt für eine stabile Genauigkeit der Druckposition. Das Weiterleiten der Badmark-Informationen vom SPI zum Bestücker reduziert den Taktzeitverlust. Die benötigten Bauteile werden vom Bestücker rechtzeitig und in der richtigen Reihenfolge an das SMD-Lagersystem gemeldet, das automatisch die erforderlichen Bauteil-Mengen ausgibt. Die Rückmeldung von Fehlerinformationen und die Ausgabe eines Stoppbefehls des AOIs an den Bestücker verhindert, dass der Bestücker weiterhin fehlerhafte Leiterplatten produziert. Das SPI-Bild des von AOI gefundenen Montagefehlers wird sofort angezeigt und gleichzeitig werden alle zugehörigen Bilder, wie die von Drucker und Bestücker, angezeigt, um die Fehlerursache schnell bestimmen zu können.
Zukünftige Entwicklungen
Bauteile aus dem SMD-Lagersystem werden mittels fahrerlosem Transportsystem (FTS) an die Montagelinie gebracht. Yamaha
Basierend auf den oben genannten Beispielen ermöglicht fortschrittliche M2M durch die 1 Stop Solution-Methode eine Vielzahl von Funktionen maschineller Zusammenarbeit und führt zu einer Reduzierung von Arbeitsaufwand, manuellen Tätigkeiten und menschlichen Fehlern. Die Verbesserung der Qualität durch die zügige Umsetzung von Fehlerbehebungsmaßnahmen wird das Potenzial der kompletten Montagelinie ausschöpfen und die Effizienz insgesamt erhöhen. Neben den oben beschriebenen Beispielen bietet Yamaha Motor auch verschiedene Funktionen für die Zusammenarbeit der Maschinen. Darüber hinaus werden schrittweise weitere Konnektivitätsfunktionen entwickelt, um die Gesamteffizienz von SMT-Fabriken zu verbessern.
Total Line-Lösung bei Nidec
Eine komplette SMT-Montagelinie wurde bei Control Techniques (Nidec Group) installiert. Yamaha
Ein Beispiel dafür ist eine komplette SMT-Montagelinie bei Control Techniques (Nidec Group). Dabei galt es die Effizienz, Fähigkeit und Montagekapazität des in Newtown (Großbritannien) ansässigen Herstellers von Motorsteuerungen und Leistungsumrichter-Technologien zu erhöhen. Die Hochgeschwindigkeits-SMT-Linie umfasst YSP-Drucker, vier YSM20-Bestücker sowie YSi-V als leistungsstarkes 2D- und 3D-Inspektionssystem mit branchenführender Leistung. Der YST15 Bauteilturm stellt bis zu 1.500 Rollen bereit und kann max. 27 Rollen im Batchauftrag ein- oder auslagern. Die Steuerung erfolgt über das Factory Tool-Software der SMT-Linie. „Unsere neue Montagelinie mit optischer 3D-Inspektion und angeschlossener Bauteillagerung steigert unsere Fähigkeit, zukunftsweisende und kompakte Motorsteuerungen herzustellen und die Lieferleistung und den Wert für die Kunden kontinuierlich zu erhöhen“, sagte Deep Sheth, Leiter Industrial Engineering bei Control Techniques.
Oumayma Grad
(hw)
