Reihenklemmen effizient planen und installieren

Mit Klippon Connect bietet Weidmüller zwei Reihenklemmen-Programme für den Schaltschrankbau an, ein Applikations- und ein Universalprogramm.

Produktbericht

Der webbasierte Configurator bietet volle Engineering-Unterstützung; für den Schaltschrankbau stehen 3-D-Modelle zur Verfügung. Weidmüller

Weidmüller: Oft lässt sich durch Standardisierung mit dem funktionsorientiert ausgelegten Universalprogramm die passende Lösung realisieren. Für häufig wiederkehrende Anwendungen, beispielsweise für die Steuerstromverteilung oder Signalverdrahtung, bietet der Hersteller mit seinem Applikationsprogramm eine speziellere Lösungen an. Durch gezielte Anordnung oder Auslassung von Produktfunktionen verbessern sie die Produktivität, Effizienz und Sicherheit. Für Konfigurationen nach Maß bietet der Hersteller einen kundenspezifischen Assemblierungsservice an. Als Anschlusstechniken für die Reihenklemmen stehen Schraub- oder Federanschluss zur Verfügung. Der Schraubanschluss ist als Zugbügel- oder als Bolzen-Anschluss ausgeführt, der Federanschluss in Push-In- oder Zugfeder-Technik. Um den Planungsprozess effizienter zu gestalten, hat der Hersteller den Weidmüller-Configurator (WMC) entwickelt und stellt diesen zur Verfügung. Dieser webbasierte Konfigurator unterstützt die Anwender bei der Auswahl und der Zusammenstellung von Reihenklemmenleisten und Zubehör. Er erlaubt auch den komfortablen Datenaustausch zwischen CAD-Programm und Markierungssystemen wie M-Print Pro.

SPS/IPC/DRIVES 2016: Halle 9, Stand 351

(dw)

Seit im Juni 2018 der Grundstein für das Halbleiterwerk von Bosch in Dresden gelegt wurde, sind die Arbeiten an der Fabrik gewaltig vorangeschritten.

Das Werk steht auf 860 Pfeilern auf einer Fläche von etwa 100.000 m². Der eigentliche Reinraumteil (rechts) ist vom Rest des Gebäudes und von der Umgebung schwingungsisoliert.

Auch die umliegenden Nachbarn, wie das Advanced Mask Center und – hier im Bild – das Werk von Globalfoundries, haben laut Bosch trotz der massiven Erschütterungen bei den Bauarbeiten keine Störungen im Produktionsablauf gemeldet.

Der Gaspark für die Versorgung mit Prozessgasen ist bereits nahezu vollständig fertiggestellt. In den riesigen Tanks lagern beispielsweise hochreiner Stickstoff und Argon.

Im eigentlichen Reinraum sind auch die Arbeiten am Boden für die Anschlüsse zum Prozessequipment im vollen Gang. Der Reinraum soll bei Inbetriebnahme der Produktion der ISO 5 entsprechen.

Die Bodenplatten (oben) sind gelocht, damit sich anfallende Partikel nicht im Reinraum ansammeln, sondern nach unten durchfallen. Diese werden dann von der Klimatechnik entfernt. Im Reinraum herrscht ein laminarer Luftstrom von oben nach unten, sodass es nicht zu Aufwirbelungen kommt.

Im Untergeschoss des Halbleiterwerks von Bosch steht das eigentliche Prozessequipment. Das Beladen mit Silizium-Wafern erfolgt im Obergeschoss über Schleusen.

Die Anschlüsse für die Medienversorgung des Prozessequipments sind bereits zum Großteil angelegt. Bereits Ende 2019 sollen die ersten Prozessanlagen einziehen.

Aus dem Untergeschoss werden die Prozessanlagen mit Chemikalien, Prozessgasen und deionisiertem Wasser versorgt. Die Bedienung der Anlagen erfolgt im eigentlichen Reinraum dann nur noch über Bedienterminals.

Das gesamte Konzept des Halbleiterwerks wird mit Hilfe digitaler Zwillinge geplant. Diese sorgen später auch für die Optimierung der Prozessabläufe im Bosch-Werk.

Otto Graf, Projektleiter 300-mm-Fab bei Bosch, wird die Leitung des Dresdner Halbleiterwerks übernehmen.

Die erste Pilotlinie im Dresdner 300-mm-Werk von Bosch soll 2021 anlaufen. Mit 1 Milliarde Euro ist die Halbleiterfabrik mit bis zu 700 Mitarbeitern die größte Einzelinvestition in der Unternehmensgeschichte.

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