Die Polyurethanharze von Electrolube weisen eine nachgewiesen hohe UV-Resistenz auf, wodurch sie sich für LED-Anwendungen eignen, bei denen die Farbstabilität des Harzes wichtig ist.

Die Polyurethanharze von Electrolube weisen eine nachgewiesen hohe UV-Resistenz auf, wodurch sie sich für LED-Anwendungen eignen, bei denen die Farbstabilität des Harzes wichtig ist. Electrolube

Feuchtigkeit ist ein hartnäckiger Feind der elektronischen Baugruppe. Sie kann Störungen verursachen und ist auch für Kriechströme verantwortlich. Nicht selten sind die Schädigungen so gravierend, dass es zum Ausfall der elektronischen Baugruppe kommt. Daher kommt der Schutzbeschichtung von elektronischen Baugruppen, die vor allem unter klimatisch anspruchsvollen Bedingungen ihren Einsatz haben, einen hohen Stellenwert zu. Dies betrifft vor allem Baugruppen, die in der Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik, Medizintechnik und Fahrzeugen eingesetzt werden. Kein Wunder also, dass das Schutzbeschichten von elektronischen Baugruppen in den letzten Jahren einen sehr großen Stellenwert in der Elektronikfertigung erreicht hat. Durch die hohe Komplexität der Baugruppen reicht es heute jedoch nicht aus, einfach irgendeine Schutzbeschichtung vorzunehmen. Je nach Anforderung sind daher spezifische Lacksysteme erhältlich.

Epoxidharze – der Allrounder unter den Harzen

Epoxidharze erfreuen sich dank ihrer ausgezeichneten chemischen und mechanischen Eigenschaften sowie ihrer Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen großer Beliebtheit in der Elektronikindustrie.

Epoxidharze erfreuen sich dank ihrer ausgezeichneten chemischen und mechanischen Eigenschaften sowie ihrer Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen großer Beliebtheit in der Elektronikindustrie. Electrolube

Heutzutage ist eine Vielzahl verschiedener Harzsysteme auf Epoxidbasis erhältlich, die eine große Bandbreite unterschiedlicher Eigenschaften bieten. Epoxidharze erfreuen sich dank ihrer ausgezeichneten chemischen und mechanischen Eigenschaften sowie ihrer Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen großer Beliebtheit in der Elektronikindustrie. Sie schützen elektrische Bauteile gegen Staub, Feuchtigkeit und Kurzschlüsse. Zudem besitzen Standard-Epoxidharze eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Luft und bieten so eine effektivere Wärmeableitung für Bauteile, was deren Lebensdauer verlängert.

Der Aushärtungsprozess für Epoxidharze ist im Allgemeinen langsam, aber mit Aminen, amin-modifizierten Polymeren oder Polyamiden können viele unterschiedliche Aushärtungsgeschwindigkeiten und Eigenschaften nach dem Aushärten erzielt werden. Die Reaktion kann sehr schnell, aber auch stark exotherm ablaufen, wodurch die Möglichkeit einer unkontrollierten Reaktion besteht. Dies kann durch eine Modifizierung der Aminchemie des Harzes oder durch die Nutzung eines Füllstoffes abgeschwächt werden, der die Hitze der Reaktion aufnimmt und oft als Flammschutzmittel verwendet wird. Dabei ist zu beachten, dass die Temperatur, bei der ein Harz aushärtet, nicht nur seine Aushärtungsgeschwindigkeit beeinflusst, sondern auch die Qualität des Endergebnisses. Es sollten also einige Versuche durchgeführt werden, bevor man sich für eine bestimmte Aushärtungsgeschwindigkeit entscheidet.

Eines der neuesten Epoxidharze von Electrolube, das bei der Electronica 2016 vorgestellt werden wird, ist eine modifizierte Formel des wärmeleitenden Epoxidharzsystems ER4001, das eine verbesserte Aushärtungsmethode bietet und dadurch schonender für Mensch und Umwelt ist. Dieses Harz ist besonders für Anwendungen in der Automobilindustrie (sowohl für klassische als auch Elektroantriebe) geeignet, die im Allgemeinen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturänderungen erfordern. Das verbesserte ER4001 eignet sich auch für LED-Beleuchtungseinheiten, wo es die Wärme besser ableitet und die Produktlebensdauer verlängert. Das Epoxidharzportfolio von Electrolube umfasst transparente, weiße und schwarze ein- und zweiteilige Produkte. Sie bieten außergewöhnliche elektronische und thermische Vorteile, Flammhemmung und Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien und Treibstoffe.

Polyurethanharze für LED-Anwendungen

Für die LED-Beleuchtungsindustrie: Die Polyurethanharze UR3638 und UR3634 weisen geringe exotherme Eigenschaften auf und bilden dadurch einen klaren, transparenten Überzug.

Für die LED-Beleuchtungsindustrie: Die Polyurethanharze UR3638 und UR3634 weisen geringe exotherme Eigenschaften auf und bilden dadurch einen klaren, transparenten Überzug. Electrolube

Während Epoxidharze nach dem Aushärten eine harte und unflexible Verkapselung bilden, sind Polyurethanharze im ausgehärteten Zustand dehnbar beziehungsweise gummiartig, was besonders nützlich ist, wenn der zu vergießende Stromkreis empfindliche Bauteile enthält. Wie Epoxidharze schützen Polyurethanharze gegen Chemikalien, Staub und Feuchtigkeit, bieten eine sehr hohe elektrische Isolierung und haften sehr gut an den meisten Trägerstoffen aus Metall und Kunststoff. Im Gegensatz zu Epoxidharzen kommt es bei Polyurethanharzen zu einer schwächeren exothermen Reaktion während der Aushärtung, selbst bei Schnellhärtesystemen. Gehärtete Polyurethanharze sollten jedoch keiner anhaltenden Betriebstemperatur über 130 °C ausgesetzt sein.

Elektrochemi-
sches Wissen

Über die Jahre hat Electrolube ein umfangreiches Portfolio verschiedenen Harzsorten zur Verkapselung von Schaltkreisen und anderen elektronischen Komponenten aufgebaut. Das internationale Expertenteam des Unternehmens wird während der Electronica 2017 an zwei Messeständen präsent sein: Schutzlacke und Gießharze werden in Halle A6, Stand 214, vorgestellt, und die Wärmemanagementprodukte des Unternehmens werden in Halle B1, Stand 259 gezeigt.

Die neuesten Polyurethanharze von Electrolube, die ebenfalls bei der Electronica vorgestellt werden, richten sich speziell an die Bedürfnisse von LED-Beleuchtungsherstellern, die ihre Produkte schützen wollen. UR3638 ist eine robustere Version des Produkts 3634, die geringere exotherme Eigenschaften aufweist und einen klaren, transparenten Überzug erzeugt. Durch die geringe exotherme Reaktion dieses Harzes ist es besonders für Anwendungen geeignet, bei denen größere LED-Beleuchtungseinheiten verkapselt werden. Es handelt sich hierbei um ein aliphatisches Polymer, das eine extrem hohe UV-Stabilität sowie Durchlässigkeit von sichtbarem Licht bietet, womit es das ideale Harz für weiße LEDs ist. Das zweite neue Polyurethanharz ist ein klares/transparentes Harz mit geringer exothermer Reaktion, geringer Viskosität, geringer Härte und hoher Flexibilität, das für die Verkapselung einer Vielzahl von elektrischen Bauteilen, aber besonders LEDs entwickelt wurde. Die Flexibilität des ausgehärteten Harzes minimiert die Belastung für die Verbindungsabschnitte der Bauteile während des Aushärtens. Die Polyurethanharze des Herstellers sind als weiße, schwarze, blaue, hellgelbe, getrübte und transparente Formeln erhältlich und sind für Umgebungen mit hoher Temperatur und chemischer Kontamination, mechanischer Belastung oder Feuchtigkeit ausgelegt.

Silikonharze mit hoher Farbstabilität

Neben dem transparenten zweiteiligen Silikongießharz SC3001 liefert Electrolube auch die dunkelgraue Allzweckverbindung SC2001 (zusammen mit einer schneller aushärtenden Version – SC2001FD) und die zweiteilige, hoch thixotrope und flammhemmende Gießverbindung SC3003 für Anwendungen, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern.

Neben dem transparenten zweiteiligen Silikongießharz SC3001 liefert Electrolube auch die dunkelgraue Allzweckverbindung SC2001 (zusammen mit einer schneller aushärtenden Version – SC2001FD) und die zweiteilige, hoch thixotrope und flammhemmende Gießverbindung SC3003 für Anwendungen, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern. Electrolube

Wie einige Arten von Polyurethanharzen verfügen optisch klare Silikonharze wie SC3001 von Electrolube über eine sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen UV-Licht und bewahren ihre Klarheit auch während strenger Beanspruchungstests im Labor. Durch die nachgewiesene UV-Resistenz eignen sie sich ideal für LED-Anwendungen, bei denen die Farbstabilität des Harzes wichtig ist, um die Farbtemperaturveränderung der LED-Beleuchtungseinheit selbst zu minimieren.

Auch wenn sie nicht so beliebt wie Epoxid- und Polyurethanharze sind, bieten Silikonharze bei der Verwendung als Verkapselungsharz einige deutliche Vorteile, da die ausgehärteten Produkte über eine hohe Flexibilität, optimale Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien, Staub und Feuchtigkeit, und gute elektrische Isoliereigenschaften verfügen. Silikonharze sind oft teurer als Epoxid- oder Polyurethanharze, eignen sich dafür aber ideal für die Verwendung bei kontinuierlich hohen Betriebstemperaturen von über 180 °C. Darüber hinaus ist die exotherme Temperatur beim Arbeiten mit Silikonsystemen sehr niedrig, was die Kompatibilität mit wärmeempfindlichen Bauteilen sicherstellt.

Im Gegensatz zu Polyurethanharzen benötigen Silikonharze Wasser, um auszuhärten. Die Reaktion findet bei Zimmertemperatur statt (Raumtemperaturvulkanisierung, RTV). Das Harz kann allerdings – abhängig von der Vergusstiefe oder Materialdicke – 24 bis 48 h zur vollständigen Aushärtung benötigen. Silikonharze zeigen auch eine ausgezeichnete Haftung an den meisten Trägerstoffen wie Metall und Kunststoff. Neben dem transparenten zweiteiligen Silikongießharz SC3001 liefert Electrolube auch die dunkelgraue Allzweckverbindung SC2001 (zusammen mit einer schneller aushärtenden Version – SC2001FD) und die zweiteilige, hoch thixotrope und flammhemmende Gießverbindung SC3003 für Anwendungen, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit erfordern.

electronica 2016: Halle A6, Stand 214 und Halle B1, Stand 259