Das System verfügt über hochdynamische und effiziente Heiztechnik bei der Baugruppenerwärmung von unten (2.400 W) in drei unabhängige Heizzonen sowie über einen völlig neu entwickelten 800-W-Hybrid-Obenstrahler, der die Vorteile einer Infrarotheizung mit denen einer Konvektionsheizung kombiniert. Zur thermischen Prozesskontrolle dient das seit Jahren bewährte Closed-Loop-Verfahren; die Temperatur der Baugruppe wird erfasst und kann so exakt geregelt werden. Neu ist dabei eine noch präzisere, berührungslose Temperaturerfassung mit einem digitalen Infrarotsensor (Pyrometer). Das Highlight aber ist die Anordnung von Heiz- und Platzierkopf auf einem hochpräzisen, motorisierten Achssystem. Die Platine bleibt ortsfest über dem großflächigen Untenstrahler. Die Löt- und Platzierprozesse werden durch die automatisierbare Bewegung der Köpfe erledigt. Zur Bauteilplatzierung erfassen digitale USB-Kameras die Bauteilposition auf der Platine und die Lage des zu platzierenden Bauteils. Eine eigens entwickelte Bildverarbeitungssoftware gleicht die Positionen automatisch ab und setzt das neue Bauteil hochgenau an der richtigen Stelle ab. Optische Prozesskontrolle und Dip- & Print-Prozesse für den Lotpasten- oder Flussmittelauftrag sind weitere verfügbare Optionen. Das Gerät ist zugleich eine neue Plattform, die sich schrittweise und modular an neue Rework-Aufgaben der Zukunft anpassen lässt. Bei der Fülle dieser Funktionen bleibt es mit rund 85 cm x 60 cm Stellfläche jedoch ein sehr kompaktes Gerät und bietet ein attraktives Verhältnis von Preis und Leistung.
(hb)