Titan-Lötmasken sorgen für eine gleichmäßige Wärmeverteilung in der Leiterplatte und schützen SMD- Bauteile wirksam während des Lötprozesses und tragen somit zu einer hohen Lötqualität bei. (Bild: Leutz Lötsysteme)
Die fortschreitende Miniaturisierung in der Elektronikindustrie und der verstärkte Einsatz von SMD-Bauteilen haben zur Entwicklung von Titan-Lötmasken geführt. Diese Masken sind besonders dünn und ermöglichen es, Stege von bis zu 0,3 mm herzustellen. Dadurch eignen sie sich optimal für komplexe Leiterplattenlayouts. Titan ist nicht nur robust, sondern auch effizient in der Wärmeübertragung, was zu einer verbesserten Lötqualität führt. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, dass die Gesamtzuverlässigkeit elektronischer Produkte verbessert wird.
Titan-Masken erlauben es, Leiterplatten für den gezielten Schutz von SMD-Bauteilen vorzuwärmen. Ziel ist es, die thermische Belastung der Bauteile und die mechanischen Spannungen auf einer Leiterplatte durch möglichst geringe Temperaturunterschiede zu reduzieren. Zudem fließt dadurch das Lot während des Lötprozesses gleichmäßig und kontrolliert, weshalb sich auch bei dicht bestückten Leiterplatten mit sehr kleinen Abständen zwischen einzelnen Bauteilen und Leiterbahnen optimale Lötergebnisse erzielen lassen.
Zeitgleich verhindert die präzise Abdeckung von Bauteilen durch die Titan-Maske den direkten Kontakt mit dem Lot. Da die Lötmasken von Leutz mit schwimmenden Titan-Abdeckplatten ausgestattet sind, passen sich diese an die Wärmeausdehnung einer Leiterplatte an. Abgedeckte Bereiche bleiben dadurch während des gesamten Lötprozesses geschützt. Da somit insbesondere empfindliche Komponenten nicht benetzt oder verformt werden, lässt sich eine höhere Stabilität und Langlebigkeit der auf der Leiterplatte verbauten elektronischen Bauteile erreichen.
Für vielfältige Anforderungen
Zudem haben die Experten der Leutz Lötsysteme einen in der Breite und der Länge flexibel einstellbaren Universal-Lötrahmen entwickelt. Der Universal-Lötrahmen lässt sich passgenau auf kundenspezifische Leiterplatten ausrichten und eignet sich für die Fertigung kleiner Serien, von Prototypen und für Reparaturen. Optional wird für hierfür ein Niederhaltekranz angeboten, um Bauteile für den Lötprozess zu fixieren. Eine eigens entwickelte Be- und Entladestation sorgt für ein schnelles und einfaches Handling von Flex-Leiterplatten.
