Kontron erweitert Fertigung um neue Lötlinie

Kontron eSystems, Teil der börsennotierten Kontron AG, vereint alle Schlüsseltechnologien der Energiewende. Durch die Kombination ihrer Kompetenzen in Energiemanagement, E-Mobilität und den unter „Electronics2“ angebotenen ODM/EMS-Dienstleistungen entsteht ein umfassendes Lösungsportfolio – von der ersten Idee bis zur Serienfertigung intelligenter IoT-Lösungen.
In diesem Zusammenhang hat Kontron eSystems seine Elektronikfertigung am Standort Leipzig um 33 Meter erweitert. Die neue, hochautomatisierte Lötlinie umfasst eine Wellenlötanlage (Powerflow Ultra), einen Inline-Selektivfluxer (Powerflux) sowie passgenaue Peripherie. Mit durchgängiger Traceability, intelligenten Werkerführungssystemen, Fertigungsprozessen nach Automotive-Standard und hoher Variantenflexibilität setzt die Linie neue Maßstäbe in Qualität, Effizienz und Transparenz. Damit stärkt Kontron eSystems seine Position als führender Partner für anspruchsvolle Elektronikfertigung im Kontext der Energiewende.

Für Kontron eSystems und Ersa ist das aktuelle Projekt nicht die erste Zusammenarbeit: Die Partnerschaft begann bereits 2018, als im Rahmen eines gemeinsamen Fertigungsprojekts eine Ersa Selektivlötmaschine Versaflow 4/55 installiert wurde – damals mit einem bemerkenswerten Ansatz für eine automatisierte Peripherie. Schon damals zeigte sich, dass die Anlagenlösungen von Ersa zu den hohen Anforderungen von Kontron eSystems in Bezug auf Qualität, Prozesssicherheit und Integration passen. Mit wachsender Produktvielfalt und steigenden Ansprüchen an Prozessstabilität und Fertigungskomplexität entstand der Bedarf, die bestehenden Lötprozesse weiter auszubauen und stärker zu automatisieren.
Bei der aktuellen Erweiterung spielte der Ersa Versaguide eine zentrale Rolle. Das System unterstützt die Werkerführung und Prozessbegleitung und sorgt so für maximale Effizienz, Reproduzierbarkeit und Qualitätssicherung. Matthias Baurath, Plant Manager bei Kontron eSystems, fasst die Zielsetzung zusammen: „Mit der Erweiterung der Fertigungskapazitäten wollten wir die Elektronikproduktion noch stärker automatisieren, digitalisieren und langfristig zukunftssicher gestalten. Unser Ziel war es, bestehende Prozesse durch eine leistungsfähige, flexible und datenintegrierte Lötlinie zu ergänzen, die unsere hohen Ansprüche an Qualität und Rückverfolgbarkeit vollständig erfüllt.“

 Digitale Vernetzung sorgt für Effizienz

 Ersa überzeugte als Partner mit einem ganzheitlichen Ansatz für die vernetzte Fertigung. Neben seiner Expertise im Wellenlöten und Inline-Selektivfluxen war die enge Zusammenarbeit mit der IT-Abteilung von Kontron eSystems entscheidend. Die präzise Abstimmung zwischen den IT-Teams beider Unternehmen ermöglichte eine nahtlose Systemintegration und Schnittstellenanbindung – ein zentraler Schritt hin zur hochautomatisierten, digital vernetzten Smart Factory.
Bereits in der Planungsphase wurde die Anlagenkonfiguration intensiv auf die spezifischen Prozessanforderungen abgestimmt. Im Fokus stand eine Anwendung im Bereich E-Mobilität. „Die Analyse zeigte klar den Bedarf für eine Wellenlötanlage. Gemeinsam haben wir die Peripherie in einem anspruchsvollen Prozess entwickelt. Heute profitieren wir doppelt: Die neue Linie erfüllt nicht nur die Anforderungen der E-Mobilität, sondern entlastet auch unsere bestehende Fertigung“, erklärt Olaf Arnold, Teamlead SMT/THT Technology bei Kontron eSystems.
„Die Powerflow Ultra bietet maximale Prozesskontrolle und Flexibilität. Dank innovativem Antrieb mit Verfahrgeschwindigkeiten bis 5 mm/s und präziser Softwaresteuerung lassen sich Düsenabstand und Lötwellenhöhe exakt anpassen. Die integrierte 3-Meter-Vorheizung überträgt bereits einen Großteil der benötigten Wärme – ein wichtiger Faktor für bleifreie Lötprozesse auf höchstem Qualitätsniveau“, ergänzt Mark Birl, Area Sales Manager bei Ersa.

Kontron: ODM/EMS in Europa neu aufgestellt

Mit Electronics² bündelt Kontron sein ODM/EMS-Geschäft mit Katek und Beflex electronic. Jochen Gimple und Holger Wußmann erklären, wie sie mit europäischem Footprint, Local-for-Local-Strategie und digitaler Transparenz im EMS-Markt punkten wollen.

Petra Gottwald

Eine zentrale Rolle im Projekt spielte das digitale Werkerassistenzsystem Versaguide 2.0. Es führt die Bediener durch alle Prozessschritte, sichert die Reproduzierbarkeit und sorgt für stabile Abläufe. Gegenüber früheren Versionen wurde die Performance deutlich verbessert: Die Kameraauflösung liegt nun bei 10 Megapixel und trägt damit noch stärker zur Qualitätssicherung bei.

„Natürlich müssen wir die Werker einbeziehen und ihnen die Vorteile des neuen Systems vermitteln. Kommunikation mit allen Beteiligten ist hier entscheidend. Die neue Linie macht auch Eindruck bei Kunden und unterstützt uns bei der Akquise neuer Projekte“, erklärt Olaf Arnold. Er ergänzt: „Das Projekt war anspruchsvoll. Aber gerade die konstruktive Abstimmung hat am Ende zur besten Lösung geführt. Die Anlage hebt unsere Fertigung auf ein neues Niveau.“

Die Installation und Inbetriebnahme verliefen dank präziser Projektkoordination und der Fachkompetenz des Ersa Serviceteams reibungslos: Im Januar angeliefert, im Februar installiert und ab März produktiv. Perspektivisch ist ein Mehrschichtbetrieb jederzeit möglich, auch eine 24/7-Produktion ist denkbar.
Im laufenden Betrieb zeigt sich die Stärke der Partnerschaft: Ersa unterstützt mit kontinuierlichem Service und schnellen Reaktionszeiten – vor Ort oder remote – und trägt so zur hohen Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit bei. „Unser Ziel ist klar: Wir wollen hohe Stückzahlen in Topqualität“, fasst Olaf Arnold zusammen. Auch Rainer Krauss, Gesamtvertriebsleiter Ersa, zieht Bilanz: „Bei Projekten dieser Größenordnung müssen beide Seiten profitieren. Das gelingt nur mit Vertrauen, Kompetenz und guter Kommunikation – und genau das war hier von Anfang an gegeben.“

Kosten und Entwicklungszeiten sparen

Mit modellbasierter Analyse sind Lötprobleme in der THT-Fertigung bereits im Design erkennbar. So lassen sich teure Redesigns vermeiden, Kosten senken und Entwicklungszyklen stabilisieren.

Petra Gottwald

Klarer Fokus auf smarte Qualität

Die Partnerschaft zwischen Kontron eSystems und Ersa basiert auf technischer Expertise und offener Kommunikation. Beide Unternehmen verfolgen das Ziel einer vernetzten Elektronikfertigung mit hohen Standards für Prozesssicherheit, Rückverfolgbarkeit und Energieeffizienz. Kontron eSystems richtet seine Produktion konsequent auf Automatisierung, Digitalisierung und flexible Prozesse aus, um bestehende Abläufe zu optimieren und neue Technologien umzusetzen.

Autor

Mark Birl

Area Sales Manager Lötanlagen, Ersa, Wertheim